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钻孔桩施工中常见的问题

发布日期:2019-12-13 14:33:31 浏览:1449
钻孔桩在铁路、公路、水利、水电、房屋建筑中被广泛采用。在施工过程中经常出现护筒冒水、脱落、偏孔、斜孔、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、断桩等工程质量事故,分析问题发生的原因,找出其相应的处理方法。

钻孔桩由于施工简单易操作,适应性强,所需机械设备少,因此在铁路、公路、水利、水电、房屋建筑中被广泛采用。
在钻(zuan)孔(kong)校施工中易发(fa)生的工程质(zhi)量问(wen)题有:护筒冒水、脱落、偏孔(kong)、斜孔(kong)、孔(kong)壁坍(tan)塌(ta)、钢筋笼上浮、断桩等。
施(shi)工(gong)时一旦发(fa)生质量(liang)问题不(bu)易(yi)观察,处理(li)也非常困难,所以我们必须认真(zhen)对待(dai)在(zai)施(shi)工(gong)过程(cheng)中经(jing)常出(chu)现的施(shi)工(gong)质量(liang)问题,找(zhao)出(chu)其相应的处理(li)方法(fa),保证工(gong)程(cheng)质量(liang)。
一、护(hu)筒(tong)冒水(shui)、脱落出现的原因:
埋设护(hu)(hu)筒(tong)时(shi)护(hu)(hu)筒(tong)背后(hou)回填质(zhi)量不好(hao)或护(hu)(hu)筒(tong)水位差太(tai)木,或钻头(tou)起落时(shi)碰(peng)撞。受地面流的(de)浸泡等因素引起的(de)护(hu)(hu)筒(tong)失去稳定(ding)和(he)脱落。

二(er)、偏孔、斜孔出现的原因:
钻机(ji)安(an)装时就位稳(wen)定性差,支撑不好、桩架不稳(wen)定、导(dao)杆不垂直或土层软硬(ying)不均匀。
三、孔壁坍塌出现的原因:
1、土(tu)质松散,泥浆(jiang)护(hu)(hu)壁不好,提(ti)升和下落冲击锤(chui)、掏渣筒或钢筋骨(gu)架时碰撞护(hu)(hu)筒及(ji)孔壁;
2、钻进速度过快、空钻时间(jian)过长(zhang);
3、护筒周围(wei)未用黏土(tu)紧(jin)密填实,孔(kong)内泥浆液面下降,孔(kong)内水压降低等造成坍(tan)孔(kong);
4、成孔后(hou)待(dai)灌(guan)(guan)时间过长和(he)灌(guan)(guan)注时间过长也会引起孔壁坍陷。

四、钢(gang)筋笼上浮出(chu)现(xian)的(de)原因(yin):
1、钢筋笼(long)放(fang)置(zhi)初始位置(zhi)过(guo)高(gao)或过(guo)低,混(hun)(hun)凝土流动性过(guo)小(xiao),导(dao)管在混(hun)(hun)凝土中埋(mai)置(zhi)深度(du)过(guo)大,钢筋笼(long)自重太轻被混(hun)(hun)凝土拖顶上浮;
2、导管掩埋过长;提升时,易摇晃,难以对准笨的中心,易发生挂笼现象;
3、导管提升(sheng)过程(cheng)、混凝土下沉太快,瞬时反冲力(li)使钢筋笼上浮(fu);
4、由于(yu)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)灌注(zhu)过(guo)钢筋(jin)(jin)笼(long)旦导(dao)(dao)(dao)管(guan)埋(mai)深较大(da)时,其上(shang)层(ceng)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)因浇注(zhu)时间较长,已(yi)接(jie)近韧凝(ning)(ning),表面形(xing)成(cheng)硬(ying)壳,混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)与钢筋(jin)(jin)笼(long)有一定的握裹力,导(dao)(dao)(dao)管(guan)底(di)端(duan)未及时提到钢筋(jin)(jin)笼(long)底(di)部以(yi)上(shang),混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)在导(dao)(dao)(dao)管(guan)流(liu)出(chu)后将以(yi)一定的速度向(xiang)上(shang)顶升(sheng)(sheng),同时也带动钢筋(jin)(jin)笼(long)上(shang)升(sheng)(sheng)或钢筋(jin)(jin)笼(long)被混(hun)凝(ning)(ning)士(shi)顶起;
5、钢筋(jin)笼制(zhi)作质量不(bu)(bu)佳,或吊装不(bu)(bu)当而变(bian)形(xing)(xing)或桩孔倾斜,钢筋(jin)笼随之而变(bian)形(xing)(xing),增加了混(hun)凝土上升力。
五、断桩出现(xian)的原(yuan)因:
1、由于导(dao)管底端距孔底距离过(guo)大,混(hun)凝(ning)土孔内水稀释(shi),坍落(luo)度(du)损失过(guo)大和浇(jiao)灌过(guo)程不(bu)连续;
2、混凝土桩体(ti)与摹岩之间被不凝固(gu)的混凝土填充;
3、受地下水活动(dong)的影响或导管窜(cuan)封丕(pi)良,冲洗液浸入混凝土中,使水灰比发生变化,形(xing)成桩内混凝土出(chu)现不凝体;
4、灌(guan)注过程中发生埋管(guan)、卡(ka)管(guan)以及(ji)发生坍孔(kong)等其他一些情况都(dou)将造成断桩。

六(liu)、孔内(nei)沉(chen)渣量(liang)大出现的原(yuan)因:
1、清(qing)孔不干净或未进行二次清(qing)孔;
2、泥浆(jiang)比重过小或泥浆(jiang)注(zhu)入(ru)量不足而难于将沉渣浮起;
3、钢(gang)筋笼吊(diao)放过程中,未对准孔位而碰(peng)撞孔壁(bi)使泥土(tu)坍落桩底(di);
4、清孔后,待(dai)灌时间过长,致使泥(ni)浆沉积。
七(qi)、混凝土(tu)凝固后不连续及(ji)拌合(he)比例和符合(he)要求(qiu),中间被冲洗液等疏松体及(ji)泥土(tu)填充形成间断桩(zhuang)出现的原因:
1、由于导(dao)管底(di)端距孔底(di)过远,混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)被冲(chong)洗液(ye)稀释,使水(shui)灰(hui)比增(zeng)大,造成(cheng)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)不凝(ning)(ning)(ning)固,形成(cheng)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)桩体与基岩之间被不凝(ning)(ning)(ning)固的混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)填(tian)充;
2、受(shou)地下水(shui)活(huo)动的(de)影响或导管密封不良(liang),冲(chong)洗(xi)液(ye)浸入混凝土水(shui)灰比增大,形成(cheng)桩身中段(duan)出现混凝土不凝体;
3、在浇注(zhu)混(hun)凝(ning)土时,导管提升和(he)起拔过多(duo),露出(chu)混(hun)凝(ning)土面,或因(yin)停电(dian)、待料等原因(yin)造成夹(jia)渣(zha),出(chu)现(xian)(xian)桩身中岩渣(zha)沉积成层,将混(hun)凝(ning)土桩上下分开的(de)现(xian)(xian)象;
4、浇注混凝(ning)土(tu)时(shi),没有从导管内灌入(ru),而采用从孔口(kou)直接倒入(ru)的办法灌注混凝(ning)土(tu),产生混凝(ning)土(tu)离析造(zao)成凝(ning)固后(hou)不密(mi)实坚硬,个别孔段出(chu)现疏松、空洞(dong)的现象(xiang)。(转载(zai))
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